PBT işleme özellikleri ve başarılı enjeksiyon kalıplama koşulları

2020/11/30

PBT özellikleri:

1) PBT düşük higroskopikliğe sahiptir, ancak yüksek neme daha duyarlıdır Sıcaklıklar. Kalıplama işlemi sırasında PBT moleküllerini bozacak, Rengi karartmak ve yüzeyde lekeler üretmek, bu yüzden genellikle olmalıdır Kurutulmuş.

2) PBT eriyiği mükemmel akışkanlığa sahiptir, bu nedenle ince duvarlı oluşturmak kolaydır, Karmaşık şekilli ürünler, ancak küf yanıp sönmesine ve nozülüne dikkat edin Salya akıyor.

3) PBT belirgin bir erime noktasına sahiptir. Sıcaklık üzerine çıktığında Erime noktası, akışkanlık aniden artacak, bu yüzden dikkat edilmelidir Ona.

4) PBT dar bir kalıplama işleme aralığına sahiptir, hızlı bir şekilde kristalleşir Soğutma ve iyi akışkanlık, özellikle hızlı enjeksiyon için uygundur.

5) PBT daha büyük bir büzülme oranına ve büzülme aralığına sahiptir ve fark Farklı yönlerde küçülme oranlarında diğerlerinden daha belirgindir Plastik.

6) PBT, çentiklerin ve keskin köşelerin tepkisine çok duyarlıdır. Bu pozisyonlarda büyük ölçüde stres konsantrasyonunun meydana gelmesi muhtemeldir Yük taşıma kapasitesini azaltır. Maruz kaldığında yırtılmaya eğilimlidir Kuvvet veya darbe. Bu nedenle, bu tasarım yaparken dikkat edilmelidir Plastik parçalar. Tüm köşeler, özellikle iç köşeler, ark kullanmalıdır Mümkün olduğunca geçişler.

7) Saf PBT'nin uzaması % 200'e ulaşabilir, bu nedenle daha küçük ürünler Depresyonlar kalıptan dökülmeye zorlanabilir. Ancak, ile doldurduktan sonra Cam elyaf veya dolgu, uzama büyük ölçüde azalır ve eğer varsa Üründeki çöküntüler, zorla demoulding uygulanamaz.

8) PBT kalıbının koşucusu mümkünse kısa ve kalın olmalıdır ve Yuvarlak koşucu en iyi etkiye sahip olacaktır. Genel olarak, hem değiştirilmiş hem de Modifiye edilmemiş PBT sıradan koşucularla kullanılabilir, ancak cam elyaf takviyeli PBT Sıcak yolluk kalıplama kullanıldığında sadece iyi sonuçlar alabilir.

9) Nokta kapısı ve gizli kapı, büyük bir kesme etkisine sahiptir. Elverişli olan PBT eriyiğinin görünür viskozitesini azaltabilir Kalıplama. Sık kullanılan bir kapıdır ve kapı çapı olmalıdır Daha büyük.

10) Kapı, kaçınmak için çekirdek boşluğuna veya çekirdeğe bakacak şekilde en iyisidir Boşlukta akarken eriyiğin doldurulmasını püskürtmek ve en aza indirmek. Aksi takdirde, ürün yüzey kusurlarına eğilimlidir ve bozulur Performans.


PBT'nin ana enjeksiyon kalıplama koşulları:

1) Namlu sıcaklığı. Namlu temperatur seçimiE PBT kalıplama için çok önemlidir. Sıcaklık çok düşükse, kötü Plastikleştirme, ürünün malzeme, göçük, düzensiz büzülmesine neden olur Ve donukluk. Sıcaklık çok yüksekse, ciddi salivasyona neden olur Nozul, taşma, koyulaşma rengi ve hatta bozunma. Genel olarak, Varil sıcaklığı 240 ~ 280 ℃ ve cam elyaf kontrol edilir Güçlendirilmiş PBT 230 ~ 260 ℃ 'de kontrol edilir. Memenin sıcaklığı olmalıdır Ön kısmının sıcaklığından 5 ~ 10 ℃ daha düşük kontrol edilebilir Fıçı.

2) Kalıp sıcaklığı. Kalıp sıcaklığı doğrudan ile ilgilidir Boyutsal kararlılık, warpage deformasyon, kalıplama döngüsü ve kristallik Ürün. PBT'nin kristalleşmesi kolaydır ve hızlı bir şekilde kristalleşir Oda sıcaklığı, bu nedenle kalıp sıcaklığının çok yüksek olması gerekmez, genellikle 40 ~ 60 ℃, cam elyaf takviyeli PBT'nin kalıp sıcaklığı biraz Daha yüksek, genellikle 60 ~ 80 ℃.

3) Enjeksiyon basıncı. PBT düşük erime viskozitesine ve iyi akışkanlığa sahiptir. Orta Enjeksiyon basıncı kullanılabilir, genellikle 60 ~ 90MPa ve cam elyaf takviyeli PBT 80 ~ 100MPa'dır. Genellikle enjeksiyon basıncı artışı ile artar Plastik parçanın kalınlığı, ancak 100MPa'yı geçmemelidir, Aksi takdirde Kalıptan çıkarmayı zorlaştıracak.